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一、原材料質(zhì)量問(wèn)題
二、骨料（砂、石）質(zhì)量不良
1）石子強(qiáng)度低
在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說(shuō)明石子強(qiáng)度低于混凝土的強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土實(shí)際強(qiáng)度下降。
2）石子體積穩(wěn)定性差
有些由多孔燧石、頁(yè)巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。
3）石子形狀與表面狀態(tài)不良
針片狀石子含量高影響混凝土強(qiáng)度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結(jié)合較好，而對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強(qiáng)度。普通的一個(gè)現(xiàn)象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的抗壓強(qiáng)度略高。
4）骨料（尤其是砂）中有機(jī)雜質(zhì)含量高
如骨料中含腐爛動(dòng)植物等有機(jī)雜質(zhì)（主要是鞣酸及其衍生物），對(duì)水泥水化產(chǎn)生不利影響，而使混凝土強(qiáng)度下降。
5）黏土、粉塵含量高
由此原因造成的混凝土強(qiáng)度下降主要表現(xiàn)在以下三方面，一是這些很細(xì)小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結(jié)；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對(duì)混凝土有一定破壞作用。
6）三氧化硫含量高
骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當(dāng)其含量以三氧化硫計(jì)較高時(shí)（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產(chǎn)硫鋁酸鈣，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致硬化的混凝土裂縫和強(qiáng)度下降。
7）砂中云母含量高
由于云母表面光滑，與水泥石的粘結(jié)性能極差，加之極易沿節(jié)理裂開，因此砂中云母含量較高對(duì)混凝土的物理力學(xué)性能（包括強(qiáng)度）均有不利影響。
三、拌合水質(zhì)量不合格
拌制混凝土若使用有機(jī)雜質(zhì)含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，可能造成混凝土物理力學(xué)性能下降。
四、外加劑質(zhì)量差
目前一些小廠生產(chǎn)的外加劑質(zhì)量不合格的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，由于外加劑造成混凝土強(qiáng)度不足，甚至混凝土不凝結(jié)的事故時(shí)有發(fā)生。
二、混凝土配合比不當(dāng)
混凝土配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強(qiáng)度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強(qiáng)度不足事故。這些因素在工程施工中，一般表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
一、隨意套用配合比混凝土配合比是根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件和原材料情況，由工地向?qū)嶒?yàn)室申請(qǐng)?jiān)嚺浜蟠_定。但是，不少工地卻不顧這些特定條件，僅根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)，隨意套用配合比，因而造成許多強(qiáng)度不足事故。
二、用水量加大較常見的有攪拌設(shè)備上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn)；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強(qiáng)度不足事故。
三、水泥用量不足除了攪拌前計(jì)量不準(zhǔn)外，包裝水泥的重量不足也屢有發(fā)生，導(dǎo)致混凝土中水泥用量不足，造成強(qiáng)度偏低。
四、砂、石計(jì)量不準(zhǔn)較普遍的是計(jì)量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。
五、外加劑用錯(cuò)主要有兩種；一是品種用錯(cuò)，在未搞清外加劑屬早強(qiáng)、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導(dǎo)致混凝土達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度；二是摻量不準(zhǔn)。
六、堿一骨料反應(yīng)當(dāng)混凝土總含堿量較高時(shí)，又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰?guī)r等制成的骨料），可能產(chǎn)生堿一骨料反應(yīng)，即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學(xué)反應(yīng)，生成不斷吸水、膨脹的混凝膠，造成混凝土開裂或強(qiáng)度下降。日本有資料介紹，在其他條件相同的情況下，堿一骨料反應(yīng)后混凝土強(qiáng)度僅為正常值的60%左右。
三、混凝土施工工藝存在問(wèn)題
一、混凝土拌制不佳向攪拌機(jī)中加料順序顛倒，攪拌時(shí)間過(guò)短，造成拌合物不均勻，影響強(qiáng)度。
二、運(yùn)輸條件差在運(yùn)輸中發(fā)現(xiàn)混凝土離析，但沒(méi)有采取有效措施（如重新攪拌等），運(yùn)輸工具漏漿等均影響強(qiáng)度。
三、澆筑方法不當(dāng)如澆筑時(shí)混凝土已初凝；混凝土澆筑前已離析等均可造成混凝土強(qiáng)度不足。
四、模板嚴(yán)重漏漿某工程鋼模嚴(yán)重變形，板縫5~10mm，嚴(yán)重漏漿，實(shí)測(cè)混凝土28d強(qiáng)度僅達(dá)設(shè)計(jì)值的一半。
五、成型振搗不密實(shí)混凝土入模后的空隙率達(dá)10%~20%，如果振搗不實(shí)，或模板漏漿必然影響強(qiáng)度。
六、養(yǎng)護(hù)制度不良主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干燥，或早期受凍，造成混凝土強(qiáng)度偏低。
四、試塊管理不善
一、交工試塊未按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至今還有一些工地和不少施工人員不知道標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是指混凝土試塊應(yīng)在溫度為（20±2）℃和相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。需要進(jìn)行同條件試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)未及時(shí)留置樣品，或留置的試塊被撞砸缺角，造成試塊的強(qiáng)度偏低。
二、試模管理差試模變形不及時(shí)修理或更換。
三、不按規(guī)定制作試塊如試模尺寸和石料粒徑不相適應(yīng)，試塊中石子過(guò)少，試塊沒(méi)有用相應(yīng)的機(jī)具振實(shí)等。